Typische Verarbeitungsschritte für Saphir in unserer Fabrik sind wie folgt:
Röntgen-ZfP-Kristallorientierungsgerät
Zuerst verwenden wir das Kristallorientierungsinstrument, um die Kristallorientierung zu erkennen，und dann werden wir die Orientierung als Kundenwunsch markieren
Schneiden von Saphirziegeln
Dann schneiden wir den Saphirstein, die Dicke kommt dem Endprodukt nahe, behalten aber die zum Schleifen und Polieren erforderliche Abtragsschichtdicke vor
Rundungsmaschinen
Wenn das Endprodukt eine runde Form hat, runden wir das geschnittene quadratische oder runde flache Blech ab, um die Rundheit des Produkts auf das erforderliche Niveau zu bringen
Schleifraum
Nach Abschluss aller vorherigen Arbeiten an der Form bearbeiten wir die Oberfläche des Produkts vom Schleifen，Je nach Anforderung an die Bearbeitungsgenauigkeit verwenden wir zwei unterschiedliche Verfahren, einseitiges Schleifen oder doppelseitiges Schleifen.
Einseitige Schleif- & Poliermaschine
Einseitiges Schleifen dauert länger und eignet sich für Produkte mit hohen Oberflächenanforderungen
Doppelseitige Schleif- und Poliermaschine
Das doppelseitige Schleifen ist schneller als das einseitige Schleifen, es kann gleichzeitig zwei Flächen schleifen und die Produktparallelität des doppelseitigen Schleifens ist besser als das einseitige Schleifen
Manuelles Anfasen
Das Anfasen kann die negativen Auswirkungen des Kantenkollapses auf das Schleifen und Polieren des Produkts während des Bearbeitungsprozesses effektiv vermeiden，Außerdem schützt es die Arbeiter beim Transport von Produkten vor Schnittverletzungen.
Feinschleifprozess Werkstück
Nach Beendigung des ersten Schleifvorgangs geht es in den zweiten Schleifvorgang, Feinschleifvorgang
Dickenmessung
Wenn der Feinschleifprozess abgeschlossen ist, müssen wir die Dicke messen und sicherstellen, dass sie innerhalb der Toleranz des Endprodukts liegt. Die Dicke ändert sich während des Polierprozesses nicht, daher sollte die Dicke nach dem Feinschleifen innerhalb der Anforderungen des Endprodukts liegen.
Polierraum
Wenn die Oberflächenqualität des Feinschleifprodukts die Prüfung durch unsere Facharbeiter bestehen kann, geht es in die Endbearbeitung, das Polieren. Ebenso beim Schleifen verwenden wir je nach Oberflächenqualitätsanforderungen des Kunden zwei verschiedene Poliermethoden.
Doppelpolierraum und Reinstwasserausrüstung
Doppelseitiges Polieren kann die für das Polieren erforderliche Zeit erheblich reduzieren, während die Bearbeitungsschritte der Klebeplatte entfallen, daher wird es normalerweise bei nicht hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität verwendet, aber die Bearbeitungsmenge ist groß
Einseitiges Polieren
Bei Produkten mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität ist es oft erforderlich, einseitig auf einer einseitigen Poliermaschine zu bearbeiten, um die zu kontrollierenden Größen im Bearbeitungsprozess zu reduzieren, und oft müssen hochpräzise Oberflächentypen angepasst werden und wiederholt verarbeitet, um zu erhalten, was auch ausschlaggebend dafür ist, warum der Preis von hochpräzisen Produkten viel höher ist als die allgemeine Präzision des Produkts
Abmessungen prüfen
Nach der Verarbeitung und Reinigung wird das Produkt für eine Reihe von Tests an unser Qualitätskontrollzentrum geschickt, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt den Designanforderungen des Kunden entspricht. Natürlich stellt die fertige Produktprüfung hier nicht alle unsere Prüfverfahren und Qualitätssicherungsmittel dar. Produktprüfungen durchlaufen den gesamten Prozess，hauptsächlich als Abmessungen, Rundheit, Parallelität, Vertikalität, Winkel, Oberflächenebenheit.
Überprüfung der Oberflächenqualität
Wir verwenden standardmäßige optische Inspektionslampen und Mikroskope, um Kratzer und Flecken auf der Oberfläche des Produkts zu überprüfen
Prüfung der Oberflächenebenheit
Die Ebenheit und Parallelität der Oberfläche des Produkts wird mithilfe des Laserinterferometers erkannt