So passen Sie Ihre eigenen Saphirteile an:
Bestätigen Sie die Spezifikationen mit DWG.
Vor der Bestellung benötigen wir Ihre DWG.Um wichtige Spezifikationen zu bestätigen und Ihnen Preis- und Lieferinformationen anzubieten, wird der Preis im Allgemeinen durch die folgenden Elemente beeinflusst: 1. Abmessungen;2. Oberflächenebenheit;3.Oberflächenqualität;4.Menge.Etc..
Bestellung und Anzahlung
Nach bestätigtem Preis und Lieferzeit senden Sie uns bitte Ihre Bestellung und wir senden Ihnen dann eine Proforma-Rechnung mit unseren Bankdaten und anderen wichtigen Details.Nachdem wir die Anzahlung erhalten haben, beginnen wir mit der Bearbeitung.
Verpackung und Lieferung
Wenn die Ware geprüft ist, werden wir sie gut verpacken und per DHL weltweit liefern.
Komponenten sind in Kondensatorpapier eingewickelt, jedes Produkt ist einzeln in einem verpackt
Druckverschlussbeutel, dann verpackt in einer stabilen PP-Box und dann PP-Box in Kartonschachtel legen.
Typische Saphir-Verarbeitungsschritte in unserer Fabrik sind wie folgt:
X-Ray NDT Kristallorientierungsgerät
Zuerst verwenden wir ein Kristallorientierungsinstrument, um die Kristallorientierung zu erkennen, und dann markieren wir die Orientierung als Kundenwunsch
Schneiden von Saphirziegeln
Dann schneiden wir den Saphirstein, die Dicke ist nahe am fertigen Produkt, reservieren aber die zum Schleifen und Polieren erforderliche Dicke der Abtragsschicht
Rundungsmaschinen
Wenn das Endprodukt eine runde Form hat, runden wir das geschnittene quadratische oder runde Flachblech ab, um die Rundheit des Produkts auf das erforderliche Niveau zu bringen
Schleifraum
Nach Abschluss aller vorherigen Arbeiten an der Form werden wir die Oberfläche des Produkts vom Schleifen bearbeiten，Je nach Anforderung an die Bearbeitungsgenauigkeit setzen wir zwei unterschiedliche Verfahren ein, das einseitige Schleifen oder das doppelseitige Schleifen.
Einseitige Schleif- und Poliermaschine
Einseitiges Schleifen dauert länger und eignet sich für Produkte mit hohen Oberflächenanforderungen
Doppelseitige Schleif- und Poliermaschine
Die doppelseitige Schleifbearbeitung ist schneller als das einseitige Schleifen, es können zwei Oberflächenschleifen gleichzeitig abgeschlossen werden, und die Produktparallelität des doppelseitigen Schleifens ist besser als beim einseitigen Schleifen
Manuelles Anfasen
Durch das Anfasen können die negativen Auswirkungen des Kanteneinbruchs beim Schleifen und Polieren des Produkts während des Bearbeitungsprozesses wirksam vermieden werden，Außerdem schützt es Arbeiter beim Transport von Produkten vor Schnittverletzungen.
Feinschleifprozess Werkstück
Nach Abschluss des ersten Schleifvorgangs wird der zweite Schleifvorgang, der Feinschleifvorgang, eingeleitet
Dickenmessung
Wenn der Feinschleifprozess abgeschlossen ist, müssen wir die Dicke messen und sicherstellen, dass sie innerhalb der Toleranz des fertigen Produkts liegt.Die Dicke ändert sich während des Poliervorgangs nicht, daher sollte die Dicke nach dem Feinschleifen innerhalb der Anforderungen des fertigen Produkts liegen.
Polierraum
Hat die Oberflächenqualität des Feinschliffprodukts die Prüfung durch unsere Facharbeiter bestanden, geht es in die letzte Bearbeitungsstufe, das Polieren.Wie beim Schleifen verwenden wir zwei verschiedene Polierverfahren, je nach den Anforderungen des Kunden an die Oberflächenqualität.
Doppelter Polierraum und Reinstwasserausrüstung
Doppelseitiges Polieren kann die zum Polieren erforderliche Zeit erheblich verkürzen und gleichzeitig die Verarbeitungsschritte der Klebeplatte eliminieren. Daher wird es normalerweise verwendet, wenn die Anforderungen an die Oberflächenqualität nicht hoch sind, die Verarbeitungsmenge jedoch groß ist
Einseitiges Polieren
Bei Produkten mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität ist häufig eine einseitige Bearbeitung auf einer Einseiten-Poliermaschine erforderlich, um die zu kontrollierenden Variablen im Bearbeitungsprozess zu reduzieren, und hochpräzise Oberflächentypen müssen häufig angepasst und angepasst werden wiederholt verarbeitet, um zu erhalten, was auch bestimmt, warum der Preis von Hochpräzisionsprodukten viel höher ist als die allgemeine Präzision des Produkts
Abmessungen prüfen
Nach der Verarbeitung und Reinigung wird das Produkt für eine Reihe von Tests an unser Qualitätsprüfzentrum gesendet, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt den Designanforderungen des Kunden entspricht.Natürlich stellt die Endproduktprüfung hier nicht alle unsere Prüfverfahren und Qualitätssicherungsmittel dar, die Produktprüfung durchläuft den gesamten Prozess，hauptsächlich als Abmessungen, Rundheit, Parallelität, Vertikalität, Winkel, Oberflächenebenheit.
Überprüfung der Oberflächenqualität
Wir verwenden standardmäßige optische Inspektionslampen und Mikroskope, um die Oberfläche des Produkts auf Kratzer und Flecken zu prüfen
Überprüfung der Oberflächenebenheit
Die Oberflächenebenheit und Parallelität des Produkts wird mit dem Laserinterferometer erfasst
